Aşınmaya dayanıklı{0}seramiklerin ana kategorileri, temel bileşenleri, dengeleyici performansı ve uygulama senaryoları ile ayırt edilir. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1. Alümina Seramikler (Piyasadaki Ana Akım)
Çekirdek bileşen olarak alümina ile mükemmel maliyet performansı nedeniyle pazara hakimdirler. Rockwell sertlikleri HRA85-90'ın üzerine çıkar ve aşınma dirençleri manganlı çeliğin onlarca katıdır. Kararlı kimyasal özelliklere ve asitlere, alkalilere ve korozyona karşı dirence sahip olan bazı türler, 1600 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir; bu da onları madencilik, çimento ve enerji endüstrileri gibi çoğu geleneksel aşınmaya dayanıklı senaryoya uygun hale getirir. Yaygın ürün formları arasında astarlar/levhalar, borular ve boru bağlantı parçaları bulunur.
2. Silisyum Karbür Seramikleri
Performansları, alümina seramiklere göre daha yüksek sertlik ve{0}yüksek sıcaklık direnciyle aşırı çalışma koşullarına daha yöneliktir. Yüksek-aşınma, yüksek-sıcaklık ortamlarının yanı sıra, güçlü darbe ve yüksek-hızlı malzeme temizleme senaryolarının yanı sıra (örneğin, yüksek-son teknoloji toz taşıma, yüksek-yüksek sıcaklıkta baca gazı arıtımı) senaryolarda mükemmeldirler. Genellikle kompozit ürünlere veya hassas, aşınmaya dayanıklı bileşenlere dönüştürülürler.
3. Zirkonya Seramikleri
Aşınma direncini belirli bir sertlik derecesi ile birleştirirler ve geleneksel aşınmaya dayanıklılık gerekliliklerini aşan temizlik,-toksik olmama ve yalıtım gibi ek özelliklere sahiptirler-. Endüstriyel korumaya ek olarak, yüksek-temizliğe ve yüksek-hassas çalışma koşullarına uyum sağlayan tıbbi cihazlar (bağlantılar), otomobil motor bileşenleri ve yüksek-hassasiyetli elektronik bileşenler gibi ileri teknoloji alanlara da genişletilebilir.
