Seramik Oluk Astarı
Seramik Oluk Astarı Üreticisi ve Küresel Tedarikçi
Sürekli aşınma ve darbeye maruz kalan dökme malzeme taşıma alanları için alümina seramik şut astarları üretiyoruz. 25 yıldan fazla seramik üretim deneyimimiz, 30.000 m²'nin üzerinde üretim alanı, üç otomatik üretim hattı ve yıllık 30.000 metrik ton aşınmaya dayanıklı-seramik kapasitesiyle, şutlar, aktarma noktaları, hazneler ve diğer aşınma alanları için farklı alümina kaliteleri, şekilleri ve kalınlıkları sağlıyoruz.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Uygulama-Tabanlı Üretim
Aşındırıcı malzeme taşıma koşullarına uyum sağlamak için farklı alümina derecelerinde, şekillerde ve kalınlıklarda seramik oluk astarları sağlıyoruz. Şut boyutlarına, çalışma şartlarına ve montaj gereksinimlerine göre standart ve özel konfigürasyonlar üretilebilmektedir.
Malzeme Seçimi
Farklı alümina formülasyonları, değişen seviyelerde aşınma, darbe ve malzeme taşıma koşulları için seçenekler sunar. Kalite seçimi, astar kalınlığı, geometri ve kurulum gereklilikleri ile koordine edilebilir.
Kalite Yönetimi
Üretim ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 yönetim sistemleri ile desteklenmektedir. Malzeme özellikleri, boyutlar ve bitmiş yüzeyler, sevkıyattan önce geçerli ürün gereksinimlerine göre kontrol edilir.
Küresel Tedarik
40'tan fazla ülkeyi kapsayan ihracat deneyimi, uluslararası sipariş koordinasyonunu desteklemektedir. Onaylanan siparişe göre ihracat ambalajı, sevkiyat düzenlemeleri ve gerekli belgeler hazırlanabilir.
Aşınma Koşulları
Kayma Aşınması
Cevher, kömür, kireçtaşı, klinker ve diğer katı maddeler taşıma sırasında sürekli olarak şut yüzeyiyle temas edebilir. Yoğun alümina seramik, ana aşınma mekanizmasının kayma aşınması olduğu alanlar için sert bir temas yüzeyi sağlar.
Darbe ve Aşınma
Besleme bölgeleri ve aktarma noktaları, doğrudan etkiyi kayma hareketi ile birleştirebilir. TW92S ve TW95S gibi-daha yüksek tokluk dereceleri, darbeli yüklemenin dikkate alınması gereken uygulamalar için ek kırılma dayanıklılığı sağlar.
Malzeme Akışı
Astar yüzeyi ve döşeme düzeni, malzemenin şut ile temasını etkiler. Seramik astar, kontrollü malzeme hareketinin ve sınırlı yüzey tutmanın gerekli olduğu uygulamalar için pürüzsüz bir aşınma yüzeyi sağlar.
Seramik Malzeme Seçimi
Standart Alümina Sınıfları
TW92, TW95, TW97 ve TW99 farklı alümina içerikleri, yığın yoğunluğu ve sertlik seviyeleri sağlar. Kalite seçimi aşındırıcı malzemeye, aşınma yoğunluğuna ve gerekli fiziksel özelliklere göre yapılabilir.
Daha Yüksek-Tokluk Dereceleri
TW92S ve TW95S, karşılık gelen standart kalitelere göre daha yüksek kırılma dayanıklılığı sağlar. Bu kaliteler, darbe ve aşınmanın birlikte meydana geldiği şut bölümleri için düşünülebilir.
Uygulama-Tabanlı Seçim
Alümina kalitesi, astar kalınlığı, karo geometrisi ve montaj yöntemi ile birlikte seçilmelidir. Astar spesifikasyonunu tanımlarken parçacık boyutu, darbe yoğunluğu, malzeme akışı ve şut yapısı da dikkate alınmalıdır.
Teknik Özellikler
|
Seviye |
Al₂O₃ |
Yığın Yoğunluğu |
Su Emme |
Mohs Sertliği |
Kırılma Tokluğu |
Eğilme Dayanımı |
|
TW92 |
%92'den büyük veya eşit |
3,63 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
4,60 MPa·m¹/² |
240 MPa'dan büyük veya ona eşit |
|
TW92S |
%92'den büyük veya eşit |
3,63 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
5,70 MPa·m¹/² |
255 MPa'dan büyük veya ona eşit |
|
TW95 |
%95'ten büyük veya eşit |
3,68 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
4,65 MPa·m¹/² |
250 MPa'dan büyük veya eşit |
|
TW95S |
%95'ten büyük veya eşit |
3,68 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
4,70 MPa·m¹/² |
270 MPa'dan büyük veya ona eşit |
|
TW97 |
%97'den büyük veya eşit |
3,73 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
5,20 MPa·m¹/² |
285 MPa'dan büyük veya ona eşit |
|
TW99 |
%99'dan büyük veya eşit |
3,83 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
%0,01'den az veya buna eşit |
9 |
5,50 MPa·m¹/² |
300 MPa'dan büyük veya eşit |
Oluk Astarı Boyutları ve Şekilleri
Standart Formatlar
Seramik astar formatları düz fayansları, kaynaklanabilir fayansları, mozaik parçaları ve şekilli bölümleri içerir. Yaygın karo boyutları, seramik kalitesine ve uygulamaya göre seçilen kalınlıkla, küçük mozaik formatlarından 300 × 300 mm'ye kadar değişir.
Özel Geometri
Şutlar genellikle belirli astar geometrisi gerektiren açılı, kavisli veya geçişli bölümler içerir. Onaylanmış boyutlardan veya müşteri çizimlerinden DWG, PDF veya STEP formatında özel şekiller üretilebilir.
Kalınlık Seçimi
Mevcut seramik kalınlıkları, yaygın karo formatları için yaklaşık 6–50 mm'yi içerir. Nihai kalınlık parçacık boyutuna, darbe seviyesine, malzeme akışına, şut geometrisine ve mevcut kurulum alanına göre seçilmelidir.
Uygulama Alanları
Madencilik ve Maden Hazırlama
Seramik şut astarları, mineral malzemelerin sürekli aşındırıcı temas oluşturduğu cevher aktarma, besleme ve boşaltma bölümlerinde, bunkerlerde ve aktarma noktalarında kullanılır.
Kömür Taşıma
Uygulamalar arasında kömür transfer olukları, hazneler ve tekrarlanan kayan temasın yüzey aşınmasına neden olduğu ilgili malzeme taşıma alanları yer alır.
Çimento ve İnşaat Malzemeleri
Sert aşınma yüzeyinin gerekli olduğu seçilen klinker, kireçtaşı ve diğer aşındırıcı malzeme transfer alanlarına seramik astar uygulanabilir.
Güç ve Çelik
Seçilen kömür, kül, sinter ve diğer dökme malzeme taşıma alanlarında sıcaklık, darbe ve aşınma koşullarına göre alümina seramik astarlar kullanılabilir.
Şut Uygulama Pozisyonları
Besleme ve Etki Bölgeleri
İlk malzeme temas alanı, özellikle büyük parçacıklar oluğa hızlı bir şekilde girdiğinde yoğun darbe alabilir. Astar kalitesi ve kalınlığı yerel yükleme koşullarını yansıtmalıdır.
Aktarım Noktaları
Malzeme yönündeki değişiklikler, aşınmanın darbe yüzeylerinde, köşelerde ve geçiş bölümlerinde yoğunlaşmasına neden olabilir. Bu lokal aşınma alanlarını korumak için seramik parçalar düzenlenebilir.
Deşarj ve Kayma Bölgeleri
Şut duvarı boyunca hareket eden malzeme sürekli kayma aşınmasına neden olur. Yoğun alümina seramik, bu sürekli-temas bölümleri için sert bir astar yüzeyi sağlar.
Kurulum Seçenekleri
Yapışkanlı Yapıştırma
Alt tabaka, çalışma sıcaklığı ve servis koşulları seçilen yapıştırma sistemine uygun olduğunda yapıştırma yöntemi kullanılabilir. Kurulumdan önce uygun yüzey hazırlığı gereklidir.
Mekanik Sabitleme
Ek tutmanın veya planlı astar değişiminin gerekli olduğu şut yapıları için mekanik sabitleme seçilebilir. Sabitleme detayları şut yapısına ve astar konfigürasyonuna uygun olmalıdır.
Önceden Tasarlanmış Yapılandırmalar-
Fayans geometrisi, kalınlığı ve bağlantı düzeni üretimden önce koordine edilebilir. Bu, astar düzeninin şut yapısına ve tanımlanmış kurulum gereksinimlerine uymasını sağlar.
Seramik Aşınmaya Karşı Koruma Avantajları
Yüksek Yüzey Sertliği:Listelenen alümina kalitelerinin Mohs sertliği 9'dur. Bu sert seramik yüzey, aşındırıcı mineral ve dökme malzemelerle sürekli temasa uygundur.
Yoğun Seramik Yapısı:Listelenen kalitelerde yığın yoğunluğu 3,63 ile 3,83 g/cm³ arasında değişirken su emme oranı %0,01'den fazla değildir. Bu özellikler zorlu malzeme taşıma uygulamaları için yoğun bir seramik yapı sağlar.
Uygulamaya-Özel Dayanıklılık:Kırılma tokluğu, listelenen kalitelerde 4,60 ile 5,50 MPa·m¹/² arasında değişir. TW92S ve TW95S, darbe yükünün çalışma koşulunun bir parçası olduğu durumlarda ek malzeme seçenekleri sunar.
Malzeme Tutarlılığı:Tanımlanan alümina kaliteleri, alümina içeriği, yoğunluk, kırılma tokluğu ve bükülme mukavemeti açısından ölçülebilir farklılıklar sağlar. Bu parametreler, yalnızca genel aşınma tanımlarına dayanmak yerine spesifikasyona- dayalı malzeme seçimini destekler.
Üretim ve Kalite Kontrol
Kontrollü Üretim
Alümina tozu kontrollü üretim koşulları altında işlenir, şekillendirilir, kurutulur ve sinterlenir. Üretim parametreleri seçilen seramik kalitesine ve ürün spesifikasyonuna göre yönetilir.
Parti Denetimi
Kalite kontrolleri malzeme özelliklerini, sertliğini, boyutlarını ve bitmiş yüzey durumunu kapsar. Ürünler sevkıyat için piyasaya sürülmeden önce geçerli gereksinimlere göre incelenir.
Sertifikasyon
Yönetim sistemleri ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarını içermektedir. CE sertifikası bilgileri aynı zamanda geçerli ürün ve şirket belgelerinde de mevcuttur.
Özel Mühendislik Desteği
Çizim-Tabanlı Üretim
Standart olmayan şut bölümleri için-özel seramik şekilleri ve boyutları üretilebilir. Mevcut olduğunda DWG, PDF ve STEP çizimleri incelenebilir.
Çalışma Durumu İncelemesi
Yararlı bilgiler arasında malzeme türü, parçacık boyutu, şut boyutları, darbe koşulları, çalışma sıcaklığı, malzeme akışı ve mevcut astar düzeni yer alır.
Şartname Desteği
Seramik kalitesi, şekli, kalınlığı ve kurulum yöntemi, önerilen konfigürasyonun gerçek şut koşullarına karşılık gelmesi için birlikte incelenebilir.
Paketleme ve Küresel Teslimat
İhracat Ambalajı
Seramik astarlar karton kutularda veya PP torbalarda paketlenir ve uluslararası sevkiyat için streç ambalajla paletlenir. Geçerli nakliye düzenlemesine göre fümigasyonlu ahşap paletler kullanılır.
Uluslararası Nakliye
Sipariş gereksinimlerine göre FOB, CIF, EXW, CPT ve FCA şartları mevcuttur. 40'tan fazla ülkedeki ihracat deneyimi, uluslararası dokümantasyon ve sevkiyat koordinasyonunu desteklemektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
Seramik Oluk Astarı Teklifi İsteyin
Şut çiziminizi, boyutlarınızı ve çalışma koşullarınızı gönderin. Başvuruyu inceleyebilir ve projeniz için uygun bir seramik kalitesi, astar konfigürasyonu ve spesifikasyonu sağlayabiliriz.