Seramik Darbeli Astar
Seramik Darbeli Astar Üreticisi ve Küresel Tedarikçi
Tekrarlanan darbe ve aşınmaya maruz kalan dökme malzeme taşıma alanları için kompozit seramik darbe astarları üretiyoruz. 25 yıldan fazla seramik üretim deneyimi, 30,000+ m² üretim alanı, üç otomatik üretim hattı ve yıllık 30.000 metrik tonluk-aşınmaya dayanıklı seramik kapasitesiyle şutlar, hazneler, silolar ve aktarma noktaları için seramik, kauçuk ve çelik kompozit kaplama konfigürasyonları sağlıyoruz. Seramik kalitesi, astar yapısı, kalınlığı ve boyutları çalışma koşullarına ve ekipman gereksinimlerine göre belirlenebilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Yerleşik Üretim Deneyimi
25 yıldan fazla seramik üretim tecrübesi, malzeme işleme, seramik şekillendirme, sinterleme ve kompozit astar imalatını kapsamaktadır.
Küresel Tedarik Desteği
Ürünler, tanımlanmış üretim, muayene, ihracat paketleme ve sevkiyat süreçleriyle uluslararası siparişlere hazırlanmaktadır.
Üretim kapasitesi
Üretim üssü, üç otomatik üretim hattı ve yıllık 30.000 metrik tonluk- aşınmaya dayanıklı seramik kapasitesiyle 30.000 m²'den fazla alanı kapsıyor.
Sertifikalı Yönetim Sistemleri
Üretim sistemi; kalite, çevre ve iş sağlığı ve güvenliği yönetimini kapsayan ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarıyla desteklenmektedir.
Ürün Performansı

Aşınmaya Karşı Koruma
Yüksek{0}yoğunluklu alümina seramik, sürekli kayma ve aşındırıcı temas için sert bir çalışma yüzeyi sağlar. Ana alümina kaliteleri Mohs sertliği 9'dur ve su emme oranı %0,01'den fazla değildir.
Darbe Emilimi
Kauçuk katman seramik yüzeyin altında elastik destek sağlar. Malzeme yükü ile ekipman yapısı arasındaki darbe ve titreşimi dengeler.
Panel Gücü
Çelik destek, mekanik sabitlemenin gerekli olduğu kompozit panellere yapısal sağlamlık katar. Destek kalınlığı panel tasarımına ve montaj düzenine göre seçilebilir.
Tipik Uygulamalar
Transfer Kanalları
Dökme malzemenin tekrar tekrar astara çarptığı ve daha sonra aşınma yüzeyi boyunca hareket ettiği transfer bölümlerinde kullanılır.
Hazneler ve Kovalar
Doğrudan malzeme darbesine ve ardından aşındırıcı temasa maruz kalan yükleme bölgeleri için uygundur.
Besleme ve Boşaltma Alanları
Malzemenin toplu taşıma ekipmanına girdiği, yön değiştirdiği veya ayrıldığı alanlara uygulanır.
Toplu Malzeme Taşıma
Tipik endüstriler arasında madencilik, maden işleme, çimento, çelik, kömür işleme, enerji üretimi ve agrega işleme yer alır.
Teknik Özellikler
Seramik Özellikleri
|
Mülk |
%92 Alümina |
%95 Alümina |
ZTA |
|
Alümina İçeriği |
%92'den büyük veya eşit |
%95'ten büyük veya eşit |
75–80% |
|
Zirkonya İçeriği |
— |
— |
20–25% |
|
Yığın Yoğunluğu |
3,60 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
3,68 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
4,00 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
|
Su Emme |
%0,01'den az veya buna eşit |
%0,01'den az veya buna eşit |
%0,01'den az veya buna eşit |
|
Mohs Sertliği |
9 |
9 |
9 |
|
Rockwell Sertliği |
85 HRA'ya eşit veya daha büyük |
88 HRA'dan büyük veya ona eşit |
90 HRA'dan büyük veya ona eşit |
|
Kırılma Tokluğu |
4,6 MPa·m½ |
4,7 MPa·m½ |
5,5 MPa·m½'den büyük veya eşit |
Kompozit İnşaat
|
Parametre |
Tipik Aralık |
|
Kauçuk Kalınlığı |
4–10 mm |
|
Çelik Destek Kalınlığı |
3–10 mm |
|
Toplam Panel Kalınlığı |
12–65 mm |
|
Panel Boyutu |
200×200 ila 500×500 mm |
|
Seramik Karo Boyutu |
20×20 ila 150×150 mm |
|
Kurulum |
Cıvatalamalı / Yapışkanlı / Kaynaklanabilir Saplamalar |
Malzeme Özellikleri:Parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve malzeme akışı, astar yüzeyine uygulanan darbe yükünü ve aşındırıcı teması etkiler.
Etki Koşulları:Seramik kalınlığı, karo geometrisi ve destek yapısı seçilirken düşme yüksekliği ve darbe açısı dikkate alınmalıdır.
Aşınma Deseni:Doğrudan darbe ve kayan aşınma, astar üzerinde farklı talepler doğurur. Maddi darbe alan alanlarda darbeyi-emen bir kompozit yapı kullanılabilirken, aşağı yöndeki yüzeyler baskın aşınma modellerine göre belirlenebilir.
Ekipman Geometrisi:Düz, kavisli ve düzensiz yüzeyler, kaplamayı ve uyumu korumak için farklı panel boyutları veya seramik düzenlemeleri gerektirebilir.

Özel Şekiller ve Boyutlar
Panel Boyutları
Panel uzunluğu, genişliği ve toplam kalınlığı, ekipman çizimlerine ve mevcut montaj alanına göre belirlenebilir.
Seramik Desenler
Kare, dikdörtgen, altıgen ve diğer seramik düzenlemeleri yüzey geometrisi ve kapsama gereksinimlerine göre seçilebilir.
Kompozit Yapı
Kauçuk kalınlığı, çelik destek ve sabitleme konfigürasyonu, genel astar tasarımının bir parçası olarak belirtilebilir.

Cıvata-Kurulumda
Bakım için çıkarılabilir astar bölümlerinin gerekli olduğu yerlerde mekanik sabitleme için çelik-destekli paneller temin edilebilir.
Yapıştırıcı Kurulumu
Hazırlanan ekipman yüzeylerine yapıştırma için uygun astar konfigürasyonları sağlanabilir.
Kurulum Eşleştirme
Sabitleme yöntemi darbe seviyesine, titreşime, alt tabakanın durumuna ve bakım erişimine uygun olmalıdır. Kurulum geometrisi karmaşık olduğunda çizimler üretimden önce incelenebilir.
Üretim ve Kalite Kontrol
Seramik Üretimi
Seramik bileşenler kontrollü şekillendirme ve sinterleme aşamalarından geçerek işlenir. Üretim sırasında ölçüler ve görünür yüzey durumu kontrol edilir.
Kompozit Montaj
Seramik, kauçuk ve çelik bileşenler belirlenen astar yapısına, ölçülerine ve montaj düzenine göre monte edilir.
Son Muayene
Bitmiş paneller sevkiyattan önce boyutlar, görünüm ve konfigürasyon dahil olmak üzere sipariş gereksinimlerine göre kontrol edilir.
Teknik ve{0}Satış Sonrası Destek
Ürün Onayı
Seramik kalitesi, boyutları, yapısı, miktarı ve montaj gereksinimleri üretim öncesinde incelenebilir.
Çizim İncelemesi
Özelleştirilmiş bir astar konfigürasyonu gerektiğinde ekipman çizimleri ve boyut bilgileri değerlendirilebilir.
-Satış Sonrası Destek
Ürünün kullanımı, kurulumla ilgili sorular ve{0}sonraki tedarik gereksinimleri için teknik yardım mevcuttur.
İhracat Ambalajı
Kompozit seramik astarlar, uluslararası sevkiyat öncesinde ürün boyutlarına, ağırlığına, yapısına ve nakliye gereksinimlerine göre korunur.
Gönderi Düzenlemesi
Sevkiyat düzenlemeleri, kararlaştırılan sipariş gereksinimlerine ve varış noktasına göre koordine edilebilir.
Teslimat Takibi
Teslimat koordinasyonunu desteklemek için nakliye süreci sevkiyat süreci boyunca takip edilebilir.

Teklif İçin Ne Sağlanmalı?
Ekipman Bilgileri
Ekipman tipini, kaplama konumunu, mevcut kurulum alanını ve mevcut olduğunda ekipman çizimini sağlayın.
Çalışma Koşulları
Malzeme türü, parçacık boyutu, düşme yüksekliği, darbe koşulları, aşınma modeli ve çalışma sıcaklığı, astar konfigürasyonunun belirlenmesine yardımcı olur.
Ürün Gereksinimleri
Lütfen panel boyutlarını, toplam kalınlığı, seramik kalitesini, tahmini miktarı ve tercih edilen kurulum yöntemini belirtin.
Çizimler
Özelleştirilmiş boyutlar, şekiller veya montaj düzenlemeleri gerektiğinde DWG, PDF veya STEP çizimleri sağlanabilir.
SSS

Seramik Darbeli Astar Çözümü Talep Edin
Ürün değerlendirmesi ve fiyat teklifi için ekipman boyutlarınızı, çalışma koşullarınızı veya çiziminizi gönderin.




