10 Aralık, 2025 - Tecera, uluslararası ticaret personeli için öğütme ortamı ve alümina seramik bilyaların uygulamaları hakkındaki bilgilerin artırılmasına odaklanan ilgi çekici ve bilgilendirici bir eğitim oturumuna gururla ev sahipliği yaptı. Bu girişim, Tecera'nın küresel pazara hizmet etmede sürekli öğrenmeye ve mükemmelliğe olan bağlılığını yansıtıyor.
Oturum sırasında uzmanlar katılımcılara öğütme ortamı teknolojilerindeki en son gelişmeleri ve alümina seramik bilyaların çeşitli endüstrilerde çok yönlü kullanımlarını anlattı. Ekip üyeleri, ürün özelliklerine, kalite standartlarına ve uygulama avantajlarına ilişkin değerli bilgiler elde ederek, onları müşterilere daha iyi destek sağlayacak ve Tecera'nın yüksek-performanslı malzemelerini dünya çapında tanıtacak uzmanlıkla donattı.
Tecera, profesyonel gelişime yaptığı yatırımı sürdürmeyi ve küresel müşterilerin değişen ihtiyaçlarını karşılayan{0}üst düzey ürünler sunmayı sabırsızlıkla bekliyor. Şirket, seramik endüstrisinde güvenilir bir lider olarak konumunu güçlendirerek hem teknoloji hem de hizmette mükemmelliğe bağlı kalmaya devam ediyor.
Eğitim içeriklerinden bazıları şunlardır:
Çin'de demir cevherinin %85'inden fazlası iki-aşamalı bir öğütme işlemi gerektirir ve yaklaşık %30'u üç-aşamalı bir öğütme işlemi gerektirir. Mevcut sektör ortalaması 3 olan zenginleştirme oranına, %50 reddetme oranına, iki-aşamalı öğütme işlemi için ton başına 6 kWh elektrik tüketimine, üç-aşamalı öğütme işlemi için ton başına 8 kWh'ye ve üç-aşamalı öğütme sonrasında 1,3 zenginleştirme zenginleştirme oranına dayalı olarak, yerli demir cevheri işlemeye yönelik iki{13}}aşamalı değirmenlerin toplam kurulu güç kapasitesi şu şekildedir: 260.800 MWh, üç{16}aşamalı değirmenlerinki ise 106.300 MWh'dir.
Yeni bir öğütme ortamı türü olarak seramik bilyalar, demir cevheri iki aşamalı bilyalı öğütme uygulamalarında dikkate değer bir performans göstermiştir. Hem dikey değirmenlerde hem de bilyalı değirmenlerde kullanıldıklarında enerji tüketimini %30'un üzerinde azaltabilirler. Demir cevherinin iki-aşamalı öğütme işleminde seramik bilyaların çelik bilyaların yerini tamamen alması durumunda, yılda 620 milyon kWh'ye kadar elektrik tasarrufu sağlanabilir. Benzer şekilde, demir cevherinin üç-aşamalı öğütme işleminde tamamen seramik bilyalara geçiş, yıllık 253 milyon kWh enerji tasarrufuyla sonuçlanabilir.
Yukarıdaki rakamları biraz soyut buluyorsanız, daha net bir resim için aşağıdaki metriklere bir göz atalım.
| Öğe | Kategori | Başvuru Öncesi | Uygulama Sonrası | Değeri Artırın | Oranı Artır |
| Cevher Tenörü/% | TFe | 36.5 | 36.96 | 0.46% | 1.30% |
| Ürün Sınıfı/% | Demir Konsantresi | 65.08 | 65.57 | 0.49% | 0.80% |
| İyileşme Oranı/% | Demir Konsantresi | 81.08 | 83.86 | 2.78% | 3.40% |
| Saatlik Üretim/(t/saat) | Tam Üretim Modu | 329.5 | 356.5 | 27 | 8.19% |
| Güç Tüketimi/(kWh/t) | İkinci Aşama | 2.1 | 1.47 | -0.63 | 30% |
| Top Tüketimi/(Yuan/t) | İkinci Aşama | 1.14 | 0.533 | -0.607 | 53.25% |
| Değirmen Kullanım Katsayısı/(t/h·m³) | İkinci Aşama | 1.02 | 2.13 | 1.11 | 108.82% |
Yukarıdaki verilerden, yeni öğütme teknolojisinin olağanüstü performansını birkaç önemli noktada özetleyebiliriz:
1. Artan Değirmen Üretimi: Bilyalı değirmenin saatlik işleme kapasitesi %8,19 artışla 329,5 ton/saatten 356,5 ton/saat'e yükseldi.
2. Sınıflandırılmış Taşmada Önemli Düzeyde Geliştirilmiş Parçacık Boyutu Dağılımı: Sınıflandırılmış taşmanın aynı inceliği altında, kolayca seçilebilen nitelikli parçacık boyutlarının verimi artmış ve göreceli aşırı öğütme derecesi %39,97 oranında azalmıştır; bu, daha sonraki atık geri doldurma operasyonları için faydalıdır.
3. Geliştirilmiş Sınıf ve Geri Kazanım Oranı: Demir konsantresinin kalitesi %0,49 arttı ve geri kazanım oranı %2,78 arttı.
4. Öğütmede Önemli Enerji Tasarrufu: Demir konsantresinin kalitesi ve değirmen verimi korunurken, spesifik güç tüketimi %30 oranında azaltıldı.
5. Öğütme Medyası Maliyetlerinde Fark Edilebilir Azalma: Seramik bilyeli öğütme teknolojisinin benimsenmesinden sonra medya maliyeti %53,25 oranında düştü.
6. Sınıflandırma Verimliliğinde ve Değirmen Kullanımında Belirgin İyileşme: Öğütme-sınıflandırma devresinde, sınıflandırma verimliliği ve değirmen kullanım katsayısı önemli ölçüde iyileşti. Değirmen kullanım katsayısı %108,82 arttı, sınıflandırma hacimsel verimliliği %30,84 arttı, sınıflandırma kütle verimliliği %67,63, sınıflandırma kumu geri dönüş oranı ise %41,45 azaldı.
7. Bu teknik gelişmelerin ötesinde, bu yeni öğütme teknolojisinin Longqiao Demir Madeni'ndeki mühendislik uygulaması, önemli miktarda enerji tasarrufu, maliyet düşüşü ve verimlilik artışı sağlamıştır. Ayrıca gürültü seviyelerinin 2-6 dB azaltılmasıyla daha sessiz bir çalışma ortamına da katkıda bulunuldu ve böylece işçiler arasındaki meslek hastalıkları riski azaldı. Ek olarak, atıkların doldurulmasında kullanılan reaktiflerin maliyetini düşürerek önemli sosyal ve çevresel faydalar sağladı. Bu ilerleme aynı zamanda bir bütün olarak madencilik sektörünün öğütme teknolojisinde de ilerleme sağlayarak uluslararası düzeyde lider bir seviyeye ulaştı.
Küçük olmalarına rağmen bu seramik toplar göz kamaştırıcı parlaklıktan, zarif formlardan ve hatta "-dört-bin-yılda bir nadirlik" olma aurasından bile yoksun olabilir. Yine de kritik üretim süreçlerinde hayati bir rol oynamaya devam ediyorlar-şirketlerin maliyetleri azaltmasına yardımcı oluyor, toplum üzerindeki çevresel yükü hafifletiyor ve ülke için endüstriyel ilerlemeyi ilerletiyor.
Bu mütevazı ama pragmatik ruh, üreticilerini dikkate değer biçimde yansıtıyor: Tecera International Co., Ltd.
