Altıgen Seramik Astar

Altıgen seramik astar, tipik olarak yüksek saflıkta alüminadan (%92-95 Al₂O₃) yapılan, normal altıgen şeklinde bir aşınma koruma karosudur. Kare veya dikdörtgen karoların aksine, altıgen karolar, akış yönü boyunca hiçbir düz çizgi boşluğu bırakmayan bir petek deseninde birbirine oturur. Bu şekil, madencilik, kömür hazırlama, çimento fabrikaları, çelik fabrikaları ve enerji üretiminde aşındırıcı malzemenin ekipman yüzeyleri (şubeler, hazneler, aktarma noktaları, borular, dirsekler, siklonlar ve besleyiciler) üzerinde hareket ettiği her yerde kullanılır.

Temel avantajı sürekli kapsamadır. Kare fayanslar yan yana döşendiğinde bitişik fayanslar arasında doğrusal boşluklar oluşturur. Aşındırıcı parçacıklar bu boşlukları bulur, alttaki yapıştırıcıyı aşındırır ve sonunda fayansları gevşetir veya dışarı fırlar. Altıgen fayanslar altı tarafın tamamında sıkı bir şekilde birbirine kenetlenir. Boşluklar küçüktür, süreksizdir ve malzeme akış yönü ile aynı hizada değildir. Bu basit şekil farkı, astarın ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Hangi sorunu çözüyor? Fayans bağlantı noktalarında eşit olmayan aşınma, boşluk erozyonu nedeniyle erken gevşeme ve kavisli yüzeylerin kaplanmasında zorluk. Altıgen seramik astar, düz hatlı erozyon yollarını ortadan kaldırır, kavisli ekipmanlara (borular, koniler, dirsekler) büyük kare karolardan daha iyi uyum sağlar ve hızlı kurulum için esnek paspaslar olarak tedarik edilebilir.

Toptancı bir alıcı için bu, fayansların çıkarılmasıyla ilgili daha az garanti talebi, daha hızlı saha kurulumu ve kare fayansların çözemediği belirli aşınma sorunlarını çözen bir ürün anlamına gelir.

Temel Özellikler

Altıgen seramik astarın müşterinizin uygulamasında performans gösterip göstermeyeceğini dört faktör belirler.

Şekil ve kapsama alanı.Altıgen fayanslar, düz çizgi bağlantılarını ortadan kaldıran petek deseninde birbirine uyar. Kare fayanslar, aşındırıcı parçacıkların oyuklar oluşturabileceği doğrusal boşluklar bırakır. Altıgen tasarım, boşlukların küçük, süreksiz ve malzeme akışıyla hizalı olmamasına zorlar.

Darbe direnci.Altı taraflı geometri, darbe enerjisini karo yüzeyine daha eşit bir şekilde dağıtır. Kare fayanslar, ağır darbe altında çatlamaya daha yatkın olan 90 derecelik köşelerde stresi yoğunlaştırır. Büyük topakların veya yüksek düşme yüksekliklerinin olduğu uygulamalarda bu fark, astarın ne kadar süre dayanabileceğini doğrudan etkiler.

Kavisli yüzey uyarlanabilirliği.Küçük altıgen fayanslar (tipik olarak düz yüzeyler arasında 12-20 mm) esnek kauçuk, fiberglas veya ağ destek üzerine önceden monte edilir. Birleştirilen mat, büyük sert karoların boşluk bırakacağı veya kapsamlı kesim gerektireceği borulara, dirseklere, konilere ve diğer kavisli ekipmanlara uyacak şekilde bükülür.

Kurulum yöntemi.Altıgen fayanslar üç konfigürasyonda tedarik edilir: yapışkanlı yapıştırma için ayrı fayanslar olarak; kavisli yüzeylere hızlı kurulum için önceden monte edilmiş esnek paspaslar (kauçuk destekli veya fiberglas destekli); veya darbe emilimi için kauçuk bir tabaka halinde vulkanize edilmiş kauçuk destekli paneller olarak.

Malzeme, Yapı ve İmalat

Malzeme bileşimi.Fayanslar yüksek saflıkta kalsine alümina tozundan üretilmiştir. Standart kaliteler %92 ve %95 Al₂O₃'dur. Yüksek saflıktaki uygulamalar için %97 ve %99 kaliteler mevcuttur. Birinci sınıf ZTA (zirkonyayla sertleştirilmiş alümina) kaliteleri, daha yüksek kırılma dayanıklılığı için %20-30 zirkonya içerir.

Fayansların Mohs sertliği 9, kütle yoğunluğu 3,63 g/cm³ (%92 derece) ila 3,73 g/cm³ (%97 derece) arasındadır, su emme %0,01'den az veya buna eşittir ve kendi kendine aşınma kaybı 24 saat içinde %0,010'dan az veya eşittir.

Altıgen döşeme geometrisi.Düzenli altıgen şekli: tüm kenarlar eşit uzunlukta, iç açı 120 derece. Ortak boyutlar: 12 mm'den 25 mm'ye kadar düz yüzeylerde. Uygulamaya bağlı olarak kalınlık 6 mm'den 25 mm'ye kadardır. Altı kenarlı geometri, her bir döşemenin altı komşuya temas ettiği üç yönlü bir kilitleme oluşturur -.

Üretim süreci.Toz, hassas kalıplar kullanılarak altıgen şekillerde preslenir. Daha büyük hacimler için izostatik presleme, her yerde eşit yoğunluk sağlar. Fayanslar şekillendirildikten sonra mikro çatlakları önlemek için yavaş yavaş kurutulur ve 1500-1550 derece sıcaklıktaki fırında sinterlenir. Sinterlemeden sonra her karo boyutsal doğruluk, talaşlar ve çatlaklar açısından incelenir. Spesifikasyon dışı döşemeler reddedilir.

Altıgen paspaslar için, tek tek döşemeler bir ızgara halinde düzenlenir ve esnek bir arkalık - kauçuk, fiberglas ağ veya çelik plakaya bağlanır.

Kalite kontrolü.Her parti Al₂O₃ içeriği (XRF), kütle yoğunluğu, su emme ve sertlik açısından test edilir. Esnek paspaslar için karo ile destek arasındaki soyulma mukavemeti doğrulanmıştır. Ufalanmış, çatlamış veya tolerans dışı olan fayanslar genellikle üretimin %2-3'ünde reddedilir ({2}}.

Tecera'yı farklı kılan şey nedir?Birçok tedarikçi altıgen karoları yalnızca standart boyutlarda ve desteklerde sunmaktadır. Tecera, dört alümina sınıfında (92, 95, 97, ZTA), üç destek seçeneğinde (yalnızca yapışkanlı, kauçuk destekli esnek mat, panelde çelik destekli cıvata) ve 20'den fazla altıgen boyutlu konfigürasyonlarda altıgen fayanslar sağlar. Talep üzerine özel altıgen şekiller ve paspas boyutları mevcuttur.

Teknik Özellikler

Ürün Avantajları

1. Düz çizgi boşluklarının olmaması erozyon kanallarının olmadığı anlamına gelir.Kare fayanslar, malzeme akışına paralel uzanan doğrusal eklemler bırakır. Aşındırıcı parçacıklar bu boşlukları bulur, yapıştırıcıyı aşındırır ve zamanla genişleyen oyuklar oluşturur. Yapıştırıcı bittiğinde fayanslar gevşer ve düşer. Altıgen fayanslar altı tarafın tamamında birbirine kenetlenir. Boşluklar küçüktür, süreksizdir ve akış yönü ile aynı hizada değildir. Keskin kömür ve manyetit bulamacı işleyen bir kömür hazırlama tesisi için bu, daha önce her 12-14 ayda bir fayans arızasına neden olan damar erozyonunu ortadan kaldırır. Altıgen astar yıllarca çalışır.

2. Darbe dağılımının eşit olması köşe çatlamasını önler.Kare fayansların köşeleri 90 derecedir. Bir kaya köşeye yakın bir yere çarptığında gerilim köşe noktasında yoğunlaşır ve kiremit çatlar. Altıgen fayansların köşeleri 120 derecedir. Darbe kuvvetleri altı tarafa daha eşit şekilde dağıtılır. Yüksekten kayaların düştüğü bir kırıcı boşaltma kanalında, kare kiremitler haftalar içinde çatlıyor. Aynı alüminyum sınıfından - yapılmış altıgen fayanslar - yıllarca dayanır. Günde 10.000 ton işleyen bir madende, dört saatlik acil kapatmanın önlenmesi, üretim kaybından on binlerce tasarruf etmenizi sağlar.

3. Kavisli yüzeyler için esnek paspaslar.Borular, dirsekler, siklonlar ve koni bölümleri kavisli yüzeylere sahiptir. Büyük sert kare karolar, kavisli yerlere monte edildiğinde kama şeklinde boşluklar bırakır. Altıgen fayanslar küçük - olup, genellikle düz yüzeylerde 12–20 mm'dir. Esnek kauçuk veya ağ desteği üzerine önceden monte edildiğinde mat, kıvrımı takip edecek şekilde bükülür. Boşluk yok. Açıkta kalan çelik yok. 300 mm uçucu kül dirseklerine sahip bir enerji santrali için altıgen mat, kavisli bölümü tamamen kaplar. Çelik dirsekler 6 ay dayandı; altıgen mat 5 yıldan fazla süredir çalışıyor.

4. Düşük gözeneklilik sıvı hasarını önler.%0,01'in altındaki su emilimi, karoya hiçbir proses sıvısının nüfuz etmediği anlamına gelir. Bulamacın asidik olduğu bir kömür hazırlama tesisinde gözenekli bir kiremit bu asidi emer ve içeriden zayıflar. Dondurucu bir iklimde emilen nem, fayansın donmasına ve çatlamasına neden olur. Yoğun altıgen karo her iki arıza modunu da ortadan kaldırır. Batı Virginia'daki bir hazırlama tesisi, dış mekandaki titreşimli besleyiciye altıgen paspaslar yerleştirdi. Dört kış, dondan zarar görmedik.

5. Üç kurulum seçeneği.Düz yüzeylere yapıştırma için ayrı altıgen fayanslar. Darbe emilimi ve gürültü azaltma için kauçuk destekli paspaslar. Yüksek sıcaklık uygulamaları (ısıya dayanıklı epoksi ile 230 dereceye kadar) ve hızlı saha değişimi için panellerde çelik destekli cıvata. Sıcak sinter kanalına (200 derece) sahip bir çelik fabrikası için, çelik destekli altıgen paneller doğrudan - cıvatalanır, yapıştırıcının kurumasını beklemez. Fabrika, vardiya değişimi sırasında yeni astarı taktı ve aynı gün üretime yeniden başladı.

6. Hafiflik ekipman yükünü azaltır.Alümina yoğunluğu 3,6–4,0 g/cm³ - kabaca çeliğin ağırlığının yarısı kadardır. 20 mm'lik bir altıgen matın metrekare başına ağırlığı yaklaşık 70 kg'dır. 20 mm'lik bir çelik levhanın ağırlığı metrekare başına 157 kg'dır. Ağırlığın dengelemeyi etkilediği bir gemi yükleme şutu için, daha hafif olan altıgen mat, yapısal yükü azaltır ve kurulumu basitleştirir.

7. Kauçuk destekli gürültü azaltma.Kauçuk destekli altıgen paspaslar, seramik ile ekipman kabuğu arasında vulkanize kauçuk kullanır. Kauçuk darbe enerjisini emer ve titreşimi azaltır. Daha önce gürültü seviyelerinin 110 dB'i aştığı bir çelik fabrikası sinter tesisinde, kauçuk destekli altıgen paspaslar gürültüyü 95 dB'in altına düşürdü. Tesis operatörü için bu, daha güvenli, daha konforlu bir çalışma ortamı anlamına gelir. Toptan alıcı için çevre sağlığı ve güvenliği departmanları için ekstra bir satış noktası sağlar.

Uygulama Senaryoları – Gerçek Sektör Örnekleri

Madencilik – kamyon boşaltma hunisi.Şili'deki bir bakır madeni günde 10.000 ton cevher işliyordu. Kamyonun damperindeki kare seramik karolar 500 mm'lik kayaların çarpması sonucu 6 ay içerisinde çatladı. Tecera, kauçuk destekli matlı altıgen karolar tedarik etti. Kauçuk darbeyi emer; altıgen geometri gerilimi eşit şekilde dağıtır. 24 ay sonra astarda hafif bir aşınma görüldü ve fayanslarda çatlak yoktu.

Kömür hazırlama – titreşimli besleyici.Batı Virginia'daki bir hazırlama fabrikası, titreşimli bir besleyicide kare yamuk fayanslar kullandı. Titreşim fayansların dikiş yerlerini gevşetti. Esnek kauçuk destek üzerine önceden monte edilmiş altıgen paspaslar yerleştirildi. Altı taraflı kilit her döşemeyi yerinde tutuyordu. Hiçbir arıza olmadan - hem titreşim hem de donma çözülme döngülerinden sağ çıkan dört kış.

Çimento fabrikası – klinker kanalı (yüksek sıcaklık).Brezilya'daki bir çimento fabrikası klinkeri 200 derecede işlemiştir. Çelik gömlekler 8 ay dayandı. Yapışkanla bağlanmış altıgen fayanslar, yüksek sıcaklıktaki epoksi (230 dereceye kadar derecelendirilmiş) kullanılarak yerleştirildi. 28 aylık sürekli çalışmanın ardından astar sağlam kaldı ve altıgen boşluklar hâlâ sıkıydı. Fayans gevşemesi yok, erozyon kanalları yok.

Enerji üretimi – uçucu kül dirseği (kavisli boru).Ohio'daki bir enerji santralinde 300 mm'lik uçucu kül dirseği vardı. Büyük sert kare fayanslar kavisli yüzeyde kama şeklinde boşluklar bıraktı. Esnek kauçuk desteğin üzerine altıgen bir paspas yerleştirildi - ve paspas eğriyi takip edecek şekilde büküldü. Çelik dirsek 6 ay dayanmıştı. Altıgen mat, ölçülebilir bir aşınma olmadan 5 yılı aşkın süredir hizmet vermektedir.

Çelik fabrikası – sinter tesisi kanalı (yüksek sıcaklık, darbe).Çin'deki bir çelik fabrikası sinteri 200-250 derecede işledi. Standart kare fayanslar termal şok ve darbe nedeniyle çatladı. Tecera, doğrudan oluğa cıvatalanmış, çelik destekli paneller üzerinde ZTA altıgen karolar (daha yüksek kırılma dayanıklılığı) sağladı. Çelik destekli tasarım hiçbir yapıştırıcı gerektirmedi. 18 ay sonra panellerde herhangi bir çatlama veya gevşeme görülmedi. Değirmen artık tüm yüksek sıcaklıktaki darbe bölgeleri için altıgen panelleri standartlaştırdı.

Kimya tesisi – aşındırıcı bulamaç kanalı.Bir kimya tesisinde asit bulamacı (pH 4-5) işleniyordu. Çelik kanallar 6 ayda paslandı. Lastik astarlar şişti. %95 alüminalı (düşük gözenekli, kimyasal olarak inert) altıgen fayanslar oluğa yapıştırılarak yapıştırıldı. 14 ay sonra fayanslarda herhangi bir kimyasal etki görülmedi veya gevşeme görülmedi. Altıgen kilit, astarı sağlam tuttu.

Liman terminali - gemi yükleme kanalı (kavisli, ağır darbe).Avustralya'daki bir dökme yük limanı, gemilere saatte 4.000 ton demir cevheri yükledi. Gemi yükleme kanalının kavisli, düzensiz bir yüzey üzerinde astarlanması gerekiyordu. Esnek kauçuk destek üzerindeki altıgen paspaslar, eğriliğe uyacak şekilde özel olarak kesildi. 3 yıllık sürekli çalışmanın ardından astar, hiçbir fayans sökülmeden sağlam kaldı.

Agrega işleme – birincil kırıcı besleme oluğu.Bir granit ocağı saatte 300 ton sert kaya işliyordu. Besleme oluğu büyük kayalardan aşırı darbe aldı. ZTA kalitesinde ve kauçuk destekli altıgen fayanslar yerleştirildi. 18 ay sonra astarda minimum düzeyde aşınma görüldü. Taş ocağı, acil durum şut onarımlarını ortadan kaldırdı ve arıza süresinden yılda yaklaşık 50.000 $ tasarruf etti.

Sipariş ve Destek

Tecera, düz yüzeylerde 12 mm'den 25 mm'ye kadar altıgen boyutlarına sahip, %92, %95, ZTA kalitelerinde altıgen seramik astarlar tedarik etmektedir. Destekleme seçenekleri: yalnızca yapıştırıcı (münferit fayanslar), kauçuk destekli esnek paspaslar (vulkanize kauçuk), panellerde çelik destekli cıvata ve ağ destekli rulolar.

Standart paspas ölçüsü: 500×500 mm. Özel mat boyutları mevcuttur. Kalınlık: 6 mm'den 25 mm'ye kadar seramik; 4 mm'den 10 mm'ye kadar kauçuk destek (isteğe bağlı).

Fiyat teklifi istemek için şunları sağlayın: altıgen boyutu ve kalınlığı, kalitesi (92, 95, ZTA), destek türü (yapıştırıcı, kauçuk destekli, çelik destekli), çalışma koşulları (malzeme türü, sıcaklık, pH) ve tahmini yıllık hacim. Özel mat boyutları için DWG, PDF veya STEP formatında bir çizim gönderin.

Toptan alıcılar için toplu fiyatlandırma mevcuttur. Tahribatlı testler için ücretsiz numuneler mevcuttur. Standart altıgen fayans ve paspasların teslim süresi 2-3 haftadır; özel mat boyutları 4-6 hafta gerektirir. İhracat sınıfı ambalajla küresel nakliye sağlanmaktadır. Fiyat teklifi isteklerine yanıt süresi genellikle iki iş günüdür.

Popüler Etiketler: altıgen seramik astar, Çin altıgen seramik astar üreticileri, tedarikçiler, fabrika